装备制造业基础器件复杂，门类多，生产制造过程精密复杂，技术性强。如何确保这样一个复杂产业链的有序供应，如何保障这个庞大市场的高效服务，需要高效、敏捷的智能物流系统提供“粮草”供应保障。
产业先锋面临峰值挑战
株洲中车时代电气股份有限公司（以下简称“中车时代电气”）中国电气化铁路装备事业的开拓者和领先者，肩负振兴高端装备产业的使命与责任，致力于被誉为列车“心脏”和“大脑”的牵引传动和控制系统自主研发及产业化，形成了“基础器件+装置与系统+整机与工程”的完整产业链结构。
随着装备制造市场全球化竞争日趋白热化及中车时代电气在相关新兴产业市场的不断拓展，随之而来的挑战是：配套仓储业务量急剧增加，客户物料需求更加多样化，订单拣选配送提前期进一步缩短。
为满足日渐剧增的仓储吞吐容量需求及更柔性化、智能化的仓储需求，中车时代电气亟需在既有仓库的基础上扩充存储空间，提高储运专业化能力，搭建一流的专业化物流库房实体，提高中车时代电气应对库存峰值的存储能力，助力制造产能的不断提升，并开启对工业4.0的探索及应用。
携手j9九游会手机版打造智能物流系统
2017年12月，中车时代电气委托j9九游会手机版倾力打造的智能仓储系统，经过43项作业功能的开发测试、47项接口的开发调试、512项测试实例以及9项业务类型的全流程测试后正式投入运营。
一流的专业化智能物流系统，为其轨道交通装备生产线及乘用车电驱动系统总装线提供了高效、敏捷的“粮草”供应保障。稳定、可靠的物流装备与智能仓储管理系统的完美结合，极大增强了仓库有效应对小批量、多品种、复杂制造业务形态下的物料入出库能力，订单周转时间大幅度降低，物料供应体系更加敏捷而高效。
量身定制 亮点纷呈
系统为生产服务，提高生产效率
高效能系统集中在拣选和仓储环节
及时响应（JIT），准确、及时配送到生产车间
SKU个数多，能同时管理30000多个品规
拣选方式多元化:货到人、人到货、叉车拣选、货柜升降
智能决策贯穿始末，支持大数据管理、人力管理
软件功能强大，科学管理20多个仓库
系统同时支持供应商管理、质检管理
别出心裁 创新无限
集成创新
项目创新性地将Miniload立体仓储系统、VNA仓储系统、电子标签拣选系统集成在一个仓库，融合货到人、人到货、多订单与单订单混合等多种拣选模式，应用波次运算及区域推送等技术，按照零部件使用频率、
重量、质量特性、存储环境要求等特性分区域存储，实现了零部件拣选效率的最大化，可同时满足超过70余条生产线供料的及时性及准确性，可管理物料基础数据42万余条，货位基础数据16万余个，可存储超8
万种品类的库存物料。
多系统协同
项目集成了6大子系统，涉及18个功能板块，191个功能页面，309个功能点，在信息平台搭建上，实现SAP、MES、SRM、WMS、WCS多系统协同应用。完整承接仓储业务，实现信息实时抓取与回传，
实现点收-理货-质检-入库-出库-配送全流程信息同步与账务一致。首创实现13.5米高窄巷道存储自动巡航系统集成控制、多台智能拣选小车同步作业、13.8米高自动立体库系统与货到人拣选工作站等多模
式下的协同作业，科学管理两岸三地5大实体仓库20余个存储区的多级仓库，通过信息技术实现整个物流环节物料流转过程的可视化和信息跟踪，保证实物流与信息流的一致性。
作业模式革新
全面改革传统入库作业模式，借鉴工位制流水化作业方式，采用流水线式收货-理货-质检-入库作业模式，将入库作业周期由17.4h降低至7.6h，效率提升56.3%。
根据库房物料重量、尺寸、属性、需求方式等不同设计多元拣选方式，实现高效出库。
项目实施 成果显著
中车时代电气智能物流系统投入使用以来，仓库平均订单周转时间可低至7分钟以内，入库作业时间缩短30.5%，仓库单位面积存储能力提升95.7%,平均SKU的拣选时间低至17S，可存储超8万余种品类的库存物料，货到人拣选工作站平均出库能力可达到323订单行/小时，最高达到425订单行/小时，在有效应对仓库库存峰值的同时，保障了订单出库效率及准确度，大跨度开启了时代电气在仓储物理领域对工业4.0的探索及应用，助推了轨道交通装备制造产能的不断提升。
☆订单周转时间（WOCT）缩短≥85%
☆物料拣选效率提升≥50%
☆收验入库周期缩短≥55%
☆有效仓储面积增加7000㎡，库房单位面积存储能力提升95.7%
连连获奖 认可不断
